汽缸管選用滾壓生產(chǎn)加工，因為表層留出表層殘留壓地應力，有利于表層細微裂痕的封閉式，阻攔侵蝕作用的拓展。進而提升表層耐腐蝕工作能力，能夠減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此提升汽缸管疲勞極限。

根據(jù)滾壓成形，滾壓表層產(chǎn)生一層層冷作硬化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進而提升了汽缸管內(nèi)腔的耐磨性能，一起防止了因切削造成的燙傷。滾壓后，粗糙度值的減少，可提升相互配合特性。

滾壓生產(chǎn)加工是這種無切削生產(chǎn)加工，在常溫狀態(tài)運用金屬材料的塑性形變，使鋼件表層的外部經(jīng)濟不平度輾平進而超過更改表層結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備特點、樣子和規(guī)格的目地。因而這類方式可一起超過光整生產(chǎn)加工及加強二種目地，是切削沒法保證的。不論用哪種生產(chǎn)加工方式生產(chǎn)加工，在零部件表層都會留有微細的凹凸不平的刀紋，出現(xiàn)交疊波動的峰谷問題。

滾壓生產(chǎn)加工基本原理：這是這種工作壓力光整生產(chǎn)加工，是運用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運用滾壓專用工具對鋼件表層釋放必須的工作壓力，使鋼件表面金屬材料造成塑性變形流動性，填寫到初始殘余的低凹波谷中，而超過鋼件表層不光滑值減少。因為被滾壓的表面金屬材料塑性形變，使表面機構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維狀，并產(chǎn)生內(nèi)應力層，強度和抗壓強度提升，進而改進了鋼件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。滾壓是這種無鉆削的塑性變形生產(chǎn)加工方式。